Perché è stato sviluppato questo prodotto?
Nei sistemi di percezione automobilistica, i sensori LiDAR in genere necessitano di connessioni dati alle apparecchiature di controllo associate e allo stesso tempo soddisfano i propri requisiti di alimentazione. Se i cavi dati e di alimentazione vengono progettati in modo completamente separato, i team di progetto potrebbero dover gestire le proprie interfacce, lunghezze, metodi di montaggio e processi di assemblaggio in modo indipendente.
PCM-XQD-0001 combina tre interfacce specificate, MATEnet, H-MTD e AMP Superseal, in un unico cablaggio preterminato. Il suo scopo è semplificare la gestione della configurazione del cablaggio per un sistema definito e fornire opzioni standardizzate per diverse distanze di installazione.
L'obiettivo dello sviluppo non è la conversione automatica del protocollo tra MATEnet e H-MTD. Il prodotto fornisce invece una soluzione di interconnessione di dati e alimentazione per sistemi LiDAR le cui definizioni elettriche corrispondono alla configurazione del connettore e al design del cablaggio specificati.
Specifiche del prodotto
| Articolo | Specifica |
| Numero di parte | PCM-XQD-0001 |
| Connettore A | TE2387380 MATEnet |
| Connettore B | TE AMP Superseal 282104 |
| Connettore C | Rosenberger H-MTD E6K10A-1CAZ5-Z |
| Modello via cavo | Leoni Dacar 647-4 |
| Frequenza | CC-2GHz |
| Lunghezza del cavo | 2 m,5 m;OEM |
| Intervallo di temperatura | Da -40 gradi a+105 gradi |
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di questo prodotto?
- Riduce la gestione separata dei dati e del cablaggio di alimentazione
L'integrazione delle interfacce dati e di alimentazione specificate in un unico assieme può ridurre il coordinamento coinvolto nell'approvvigionamento, nell'organizzazione e nell'installazione di più set di cavi separati.
- Semplifica la selezione della lunghezza
Le versioni standard da 2 me 5 m offrono opzioni chiare per diversi layout delle apparecchiature, aiutando gli ingegneri a pianificare il percorso dei cavi e le quote di servizio durante la fase di progettazione.
- Facilita un'ispezione coerente della produzione
I codici articolo dei connettori, le lunghezze dei cavi e la mappatura dei pin definiti forniscono una base per le istruzioni di produzione e l'ispezione in entrata. Combinati con test di continuità, interruzione/cortocircuito e cablaggio errato, aiutano a identificare le deviazioni dell'assemblaggio.
Principali vantaggi prestazionali
◆ Consente dati coordinati e pianificazione energetica
La gestione delle connessioni dati e dei circuiti di alimentazione all'interno di un'unica configurazione di cablaggio aiuta i team di ingegneri a coordinare le posizioni delle interfacce, i percorsi di instradamento e lo spazio di assemblaggio durante la fase di progettazione.
◆ Riduce il coordinamento nell'installazione di più cablaggi
Per i progetti che richiedono il routing sia dei dati che dell'alimentazione, un cablaggio ibrido può ridurre il coordinamento tra set di cavi separati, sebbene i risparmi effettivi dipendano dalla disposizione delle apparecchiature e dai processi di produzione.
◆ Definisce un assieme chiaro per la validazione elettrica
La combinazione specificata di connettori, cavo principale e lunghezze standard stabilisce una configurazione di test definita, consentendo test di continuità, isolamento, impedenza e altri test prestazionali applicabili rispetto all'applicazione prevista.
Domande frequenti sul prodotto
Perché utilizzare entrambe le interfacce dati MATEnet e H-MTD?
Le interfacce MATEnet e H-MTD in PCM-XQD-0001 corrispondono alle due connessioni dati specificate nel disegno. Diverse apparecchiature o architetture di sistema possono utilizzare famiglie di connettori diverse, pertanto è necessario selezionare la combinazione appropriata in base alle porte dell'apparecchiatura e al design del cablaggio.
L'utilizzo di due tipi di connettori diversi non significa che l'assembly converta automaticamente i protocolli. La corretta trasmissione dei dati deve essere stabilita attraverso la mappatura dei pin, le definizioni dei segnali e la convalida elettrica del canale completo.
MATEnet e H-MTD vengono entrambi utilizzati per l'Ethernet automobilistico?
MATEnet e H-MTD sono nomi di famiglie di connettori, mentre Ethernet automobilistico è una tecnologia di comunicazione. I connettori forniscono accoppiamento meccanico e contatti elettrici; la capacità di comunicazione effettiva dipende anche dal cavo, dalle terminazioni, dall'assegnazione dei pin e dalla progettazione del sistema.
Pertanto, l'uso delle interfacce MATEnet e H-MTD in PCM-XQD-0001 non stabilisce in modo indipendente l'interoperabilità diretta tra i due dispositivi o una velocità dati Ethernet supportata. La selezione tecnica dovrebbe anche verificare i protocolli del dispositivo, le assegnazioni dei segnali e le prestazioni complete del canale.
Perché i cablaggi LiDAR automobilistici devono considerare sia i dati che l'alimentazione?
I sistemi LiDAR richiedono in genere sia la trasmissione dei dati dei sensori che un'alimentazione adeguata. Un cablaggio ibrido consente agli ingegneri di pianificare interfacce dati e una connessione di alimentazione separata all'interno di un unico assieme, ma ciascun circuito deve comunque soddisfare i propri requisiti elettrici.
Le revisioni della progettazione dovrebbero riguardare la tensione di alimentazione, la corrente, la sezione dei cavi, i valori nominali dei connettori, la messa a terra e le misure di protezione, confermando al tempo stesso che il circuito dati soddisfa i requisiti del canale di comunicazione target. La combinazione di connessioni dati e di alimentazione in un unico assieme non significa che possano condividere pin arbitrari o essere interconnessi senza convalida.
Premier Cable può personalizzare le combinazioni di connettori o la lunghezza dei cavi?
La lunghezza del cavo, la configurazione del connettore, il layout delle diramazioni e la disposizione dei conduttori possono essere valutati in base ai requisiti del progetto. Prima della personalizzazione, fornire i dettagli dell'interfaccia dell'apparecchiatura di destinazione, la piedinatura completa, i requisiti di alimentazione, il protocollo dati, lo spazio di installazione e la quantità prevista per supportare una revisione della fattibilità tecnica.
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