Il connettore M8 è resistente alla corrosione olio e chimica?

一, prestazioni di resistenza all'olio: doppia garanzia di selezione dei materiali e progettazione della tenuta
1. Ottimizzazione della resistenza all'olio dei componenti metallici
I contatti metallici (come spille e prese) dei connettori M8 sono generalmente realizzati in nichel di rame o materiale in acciaio inossidabile. Il processo di placcatura del nichel di rame forma un film di ossido denso attraverso l'elettroplatura, che può resistere efficacemente alla penetrazione di mezzi polari non - come olio minerale e olio idraulico e impedire l'aumento della resistenza di contatto. Ad esempio, dopo 5 anni di funzionamento continuo in apparecchiature petrolchimiche, la resistenza di contatto del connettore M8 del marchio TXGA rimane stabile al di sotto di 5 m Ω, molto al di sotto dello standard del settore (inferiore o uguale a 10 m Ω).
Il materiale in acciaio inossidabile espande ulteriormente la scena della resistenza all'olio . 316 L in acciaio inossidabile mostra una più forte resistenza alla corrosione in ambienti contaminati con olio di temperatura elevati, come i sistemi di lubrificazione nei macchinari di lavorazione degli alimenti, a causa del suo contenuto di molibdeno. Secondo i dati di prova di un determinato produttore di automobili, il connettore M8 con un guscio in acciaio inossidabile a 316 litri subisce solo una riduzione del 3% di resistenza meccanica dopo aver ammollo in olio di trasmissione di 150 gradi per 1000 ore, che è molto migliore del tasso di attenuazione del 15% del materiale in ottone.
2. Protezione dell'inquinamento da olio per strutture sigillate
Il design impermeabile e resistente alla polvere (IP67/IP68) del connettore M8 ha naturalmente una base resistente all'olio, ma il materiale di tenuta deve essere ottimizzato per le caratteristiche di contaminazione dell'olio. Gli anelli tradizionali di silicone O - sono inclini all'espansione e alla deformazione nell'olio minerale, portando a guasti al sigillo. A tal fine, l'industria ha sviluppato materiali di tenuta speciali come fluorobber (FKM) e gomma di nitrile idrogenate (HNBR):
Fluorobber: con un intervallo di resistenza alla temperatura di -40 gradi a +200, può resistere a forti media corrosivi come il carburante per aviazione e l'olio per trasformare per lungo tempo. Il caso di un determinato produttore di attrezzature aeronautiche mostra che le prestazioni di tenuta dei connettori M8 sigillati con fluorobber non hanno mostrato alcuna riduzione rilevabile dopo aver ammollo nel cherosene aeronautico JP-8 per 2000 ore.
Gomma nitrile idrogenata: migliora la resistenza all'olio mantenendo l'elasticità della gomma attraverso il trattamento di idrogenazione. Nel test dei sistemi di trasmissione automobilistica, il connettore M8 sigillato HNBR aveva ancora un tasso di perdita inferiore a 0,01 cc/min dopo 100000 cicli di impatto nell'olio di trasmissione ATF.
3. Miglioramento della resistenza all'olio della guaina del cavo
La guaina del cavo del connettore deve soddisfare i requisiti di resistenza all'olio, resistenza all'usura e flessibilità allo stesso tempo. La guaina PUR (poliuretano) è soggetta all'idrolisi e al fallimento in ambienti grassi a causa della sua struttura a base di estere. L'industria migliora la sua resistenza al petrolio attraverso la tecnologia di modifica:
TPU (poliuretano termoplastico): introducendo diisocianati aromatici, il tasso di espansione del volume della guaina nel diesel e l'olio lubrificante è ridotto dal 15% al ​​3%. I dati di misurazione effettivi di un determinato produttore di macchinari per l'edilizia mostrano che i cavi rivestiti TPU mantengono la loro struttura meccanica intatta dopo 5 anni di erosione dell'inquinamento da petrolio nell'intervallo di temperatura di -30 gradi a +85 gradi.
PVC+GF (polivisil cloruro rinforzato in fibra di vetro): l'aggiunta di fibra di vetro aumenta la durezza della guaina del 30%e allo stesso tempo, aggiungendo additivi resistenti all'olio (come la paraffina clorata), il tempo di resistenza all'invecchiamento nell'olio idraulico viene esteso a più di 10 anni.
2, Resistenza alla corrosione chimica: un aggiornamento completo dal trattamento della superficie del materiale alla protezione strutturale
1. Tecnologia di protezione della superficie per componenti metallici
In ambienti altamente corrosivi come ambienti chimici e marini, i componenti metallici dei connettori M8 devono essere trattati in superficie per costruire barriere protettive:
Nickel Phosposhus Letre Plating: uno strato in lega amorfo è formato mediante placcatura chimica, con una resistenza a spruzzo salino di oltre 1000 ore (standard GB/T 10125). I test in un certo parco eolico offshore hanno mostrato che il connettore M8 placcato con la lega di nichel fosforo ha mostrato una corrosione uniforme di 0,5 μ m dopo essere stato esposto a spruzzo salino NaCl del 3,5% per 2000 ore, che è molto più basso della profondità di vitting 5 μ m di placcatura in ottone.
PASSEGGIO DEL CROMIUM TRIVALENT: sostituisce il tradizionale processo di cromo esavalente e genera un film di ossido denso sulla superficie dell'acciaio inossidabile, che può resistere alla forte corrosione dell'acido come l'acido cloridrico e l'acido solforico. I dati di laboratorio mostrano che l'acciaio inossidabile a 316L trattati con passione di cromo trivalente ha un tasso di corrosione di soli 0,01 mm/anno dopo aver ammollo in una soluzione H ₂ SO 5% H ₂ per 72 ore.
2. Modifica della resistenza chimica dei componenti di plastica
I componenti dell'alloggiamento e dell'isolamento del connettore sono spesso realizzati in materie plastiche ingegneristiche come PBT (polibutilene tereftalato) o PPS (polifenilene solfuro), ma la resistenza chimica deve essere migliorata attraverso la modifica:
PBT+PTFE (politetrafluoroetilene): l'aggiunta di micro polvere PTFE al 5% può aumentare la resistenza al solvente di PBT del 50%. Dopo aver ammollo in solventi organici come toluene e acetone per 30 giorni, il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione del PBT modificato è aumentato dal 60% all'85%.
PPS+GF (polifenilene solfuro rinforzato in fibra di vetro): l'aggiunta di fibra di vetro aumenta la resistenza alla temperatura di PPS a 260 gradi, mentre l'aggiunta di riempitivo in carburo di silicio riduce il suo tasso di corrosione a 0,002 mm/anno in un forte ambiente alcalino (ph =14). Un caso di studio di un impianto di produzione di semiconduttori mostra che il connettore M8 con guscio PPS+GF non ha una corrosione visibile dopo un uso continuo in ambiente di nebbia acida HF per 3 anni.
3. Progettazione ridondante della protezione strutturale
Per ambienti chimici estremi, l'industria adotta molteplici strutture protettive:
Incapsulamento della resina epossidica: l'incapsulamento complessivo dei componenti elettronici chiave costituisce un secondo strato di barriera chimica. Un test condotto in un determinato impianto di trattamento delle acque reflue ha mostrato che dopo essere stato esposto al gas H ₂ S (concentrazione di 50 ppm) per un anno, la resistenza di isolamento dei connettori M8 sigillati con resina epossidica era ancora maggiore di 100 m Ω, molto più alta della soglia 10M Ω di prodotti non incapsulati.
Struttura di tenuta a doppio strato: due anelli di tenuta sono installati sull'accoppiamento filettato, con lo strato esterno fatto di fluorobber per resistere alle macchie di olio e lo strato interno in silicone per prevenire l'infiltrazione del vapore acqueo. I dati misurati di una determinata apparecchiatura di esplorazione oceanica mostrano che il doppio design di sigillatura a livello - riduce la velocità di permeazione ionica del cloruro del connettore M8 a 0,001 mg/cm ² · a una profondità dell'acqua di 500 metri (pressione 5mpa).
3, Caso di applicazione del settore: verifica pratica delle prestazioni di resistenza al petrolio e alla corrosione
1. Industria petrolchimica
Nell'unità di cracking catalitica della raffineria, il connettore M8 deve resistere a doppi test ad alta temperatura di 150 gradi e zolfo - contenente l'inquinamento da petrolio. Una certa impresa adotta una soluzione personalizzata di guscio di acciaio inossidabile 316L+sigillo fluorobber di fluorobber+pps+gf, che riduce il tasso di fallimento del connettore dalla media del settore del 15% allo 0,5% dopo il funzionamento continuo per 3 anni e riduce il costo di manutenzione annuale di 800000 yuan.
2. Industria di trasformazione alimentare
Il processo di pulizia delle apparecchiature di lavorazione della carne richiede l'uso di cloro contenenti disinfettanti (pH =12), che impone requisiti rigorosi alla resistenza chimica dei connettori. Un determinato produttore di attrezzature utilizza un connettore M8 con guscio PPS+gf e perni di acciaio inossidabile passiviti al cromo trivalente. Dopo 1000 cicli ad alta temperatura (85 gradi) lavaggio alcali nel CIP (pulizia in posizione), il tasso di ritenzione meccanica della resistenza raggiunge il 92%, superando di gran lunga lo standard del settore dell'80%.
3. Nel campo dei nuovi veicoli energetici
Il sistema di raffreddamento del pacco batteria di alimentazione richiede l'uso di una miscela di glicole etilenico e acqua (pH =8-10), affrontando anche l'impatto delle vibrazioni. Una determinata casa automobilistica ha ottimizzato la struttura di tenuta del connettore M8 (utilizzando anelli di tenuta HNBR e design anti -collocamento), in modo che il connettore possa resistere a 100000 cicli di vibrazione (accelerazione di 5G) nell'intervallo di temperatura di -40 gradi a +125 grado, e il tasso di perdita è ancora inferiore a 0,005 cc/min, soddisfando le esigenze di affidabilità dei settori automobilistici.